Las plantas de concentración de las grandes minas no son "inmutables".
El mineral está cambiando, la calidad del agua está cambiando, la temperatura está cambiando y el Estado del equipo está cambiando. Cualquier cambio puede afectar el efecto del agente de concentración. Si el plan farmacéutico se mantiene sin cambios, tarde o temprano los indicadores tendrán problemas.
Por lo tanto, lo más importante que hacen los ingenieros de concentración de las grandes minas todos los días es "ajustar" - ajustar el plan de reactivos en cualquier momento de acuerdo con varios cambios. Hoy vamos a hablar de este "ajuste fino" que nunca se detiene.
Las fuentes de mineral de las grandes minas no son fijas. Cavar desde esta mina hoy y desde esa mina mañana. La composición, la dureza y el contenido de barro de los minerales en diferentes canteras pueden ser diferentes.
El mineral cambia, y el "temperamento" de la medicina también cambiará. El receptor original fácil de usar puede no funcionar de repente; La cantidad adecuada original puede ser repentinamente más o menos.
¿¿ cómo responden los ingenieros? Hay dos maneras.
Una es el ajuste pasivo: primero agregue el medicamento de acuerdo con el plan original, descubra que los indicadores se han deteriorado, y luego busque la razón y ajuste la fórmula. Este método responde lentamente, y cuando se encuentran problemas, las pérdidas ya se han causado.
La otra es la predicción activa: antes de que el mineral entre en la planta, ya se sabe de qué zona minera proviene y cuáles son sus características. A partir de esta información, se ajusta el esquema farmacéutico con antelación. Este método requiere que la mina establezca una base de datos completa de las propiedades del mineral, con una gran inversión inicial, pero también grandes beneficios a largo plazo.
¿¿ qué método elegir para las grandes minas? La respuesta es ambos. La predicción activa es un Estado ideal, pero siempre habrá casos en los que la predicción no se puede predecir. El ajuste pasivo es un medio de fondo para garantizar que los indicadores se puedan controlar dentro de un rango aceptable en cualquier caso.
Mucha gente no sabe que la calidad del agua tiene un gran impacto en el efecto de procesamiento de minerales.
La dureza del agua, el contenido de sal y el contenido de materia suspendida afectarán el papel de los agentes. Por ejemplo, los iones de calcio y magnesio en agua dura reaccionan con algunos medicamentos y consumen una parte de los medicamentos, lo que resulta en una disminución del efecto.
El agua en la pulpa no es constante. Las plantas de concentración suelen utilizar agua circulante, y las aguas residuales se devuelven al sistema después del tratamiento para su reutilización. La composición del agua circulante se acumulará gradualmente, y con el tiempo, la calidad del agua cambiará.
Si la calidad del agua cambia, los ingenieros deben ajustar el plan farmacéutico. Puede ser necesario aumentar la dosis del medicamento para compensar el consumo, o puede ser necesario cambiar un medicamento menos sensible a la calidad del agua. Algunas grandes minas detectan regularmente la composición del agua circulante y guían el ajuste de los medicamentos de acuerdo con los resultados de las pruebas.
En la Sala farmacéutica de la planta de concentración, el verano y el invierno son dos escenas.
La temperatura es alta en verano y algunos medicamentos se descomponen fácilmente. La medicina amarilla es un ejemplo típico: la temperatura es alta, la velocidad de descomposición se acelera y la eficacia disminuye. Los operadores pueden encontrar que el mismo lote de medicamentos no funciona tan bien en verano como en invierno.
En invierno, la temperatura es baja, la disolución de algunos agentes disminuye e incluso se precipitan cristales. La concentración del líquido medicinal es inestable y la cantidad añadida es difícil de controlar. Algunos agentes se vuelven pegajosos a bajas temperaturas, las tuberías son difíciles de transportar e incluso bloquean la boca de la tubería.
Los ingenieros ajustarán la forma en que se almacenan y utilizan los medicamentos en función de los cambios estacionales. Preste atención a la ventilación y el enfriamiento en verano y acorte el ciclo de inventario; En invierno, agregue una capa de aislamiento térmico a la tubería farmacéutica y agregue calor al tanque de almacenamiento. Algunas minas diseñarán diferentes fórmulas farmacéuticas para diferentes estaciones para garantizar la estabilidad de los indicadores durante todo el año.
El equipo de procesamiento de minerales no se mantiene en su mejor estado para siempre.
Las bolas de acero del molino de bolas están desgastadas y la finura del molino cambiará. El impulsor de la máquina de flotación está desgastado y la cantidad de inflación cambiará. Si la tubería está sucia, la velocidad de transporte del medicamento cambiará. Estos cambios pueden afectar el efecto del medicamento.
Los ingenieros no pueden esperar a que el equipo esté reparado antes de restaurar el plan de medicamentos. Deben ajustar temporalmente el plan farmacéutico de acuerdo con el estado real actual del equipo para minimizar el impacto de la disminución del rendimiento del equipo.
Por ejemplo, cuando la finura de la molienda no es suficiente y la disociación de los minerales no es suficiente, es difícil que los agentes entren en contacto con los minerales objetivo. En este momento, es posible que sea necesario aumentar la cantidad de agentes o reemplazarlos por agentes con mayor capacidad de captura para compensar las deficiencias de la molienda.
Este ajuste de la "operación con enfermedad" pone a prueba la experiencia de los ingenieros. Porque tienen que tratar de mantener los indicadores sin disminuir cuando el rendimiento del equipo no es satisfactorio. Después de que se complete la revisión del equipo y se recupere el rendimiento, se volverá a transferir el plan farmacéutico.
Incluso los medicamentos del mismo proveedor y la misma marca tendrán diferencias sutiles entre los diferentes lotes.
El cambio del origen de las materias primas, el ajuste fino del proceso de producción y el largo tiempo de almacenamiento pueden conducir a fluctuaciones en las propiedades de los medicamentos. Las grandes minas tienen grandes cantidades y frecuentes compras, y casi inevitablemente se encontrarán con diferencias entre lotes.
¿¿ cómo lidiar con eso?
Una forma es exigir a los proveedores que controlen estrictamente la estabilidad del lote. Reducir el rango de fluctuación permitido para que los diferentes lotes de medicamentos sean lo más consistentes posible. Esto resuelve el problema desde la fuente, pero no hay muchos proveedores que puedan hacerlo.
Otra forma es hacer su propia "prueba de compatibilidad". Cada nuevo lote de medicamentos, primero se prueba a pequeña escala, se confirma que no hay problema y luego se utiliza en grandes cantidades. Si se encuentran diferencias con el lote anterior, se ajustará el plan farmacéutico en consecuencia.
Las grandes minas suelen utilizar dos métodos juntos. No solo impone requisitos estrictos a los proveedores, sino que también está preparado para hacer frente a las fluctuaciones.
Los indicadores de concentración de minerales empeoraron repentinamente, y los ingenieros deben encontrar la razón lo antes posible. Un día menos de indicadores, un día más de pérdidas.
El proceso de encontrar la razón es como un detective que resuelve un caso. Hay que bloquear al verdadero "culpable" de acuerdo con muchos factores de influencia posibles.
¿¿ es un problema de mineral? Averigüe de qué zona minera proviene el mineral que entró en la fábrica hoy, que es diferente del de ayer.
¿¿ es una cuestión de farmacia? Averigüe qué lote de medicamentos se utiliza hoy y si es el mismo que el número de lote de ayer.
¿¿ es un problema con el equipo? Pregunte a los operadores si hay algo anormal hoy y si hay una alarma.
¿¿ es un problema humano? Pregunte a los farmacéuticos si la cantidad de adición ha cambiado hoy y si el método de adición se ha ajustado.
A veces la razón es obvia y se descubre tan pronto como se comprueba. A veces la razón es muy oculta y lleva mucho tiempo. Las grandes minas establecerán un conjunto estandarizado de "procesos de investigación de problemas" para investigar paso a paso para evitar omisiones. Al mismo tiempo, se registra el proceso y los resultados de cada investigación de problemas para formar una base de datos de casos para referencia futura.
Cuanto más ajuste fino, mejor. El ajuste frecuente es en sí mismo una inestabilidad.
El operador cambió la fórmula hoy y la dosis mañana, y todo el sistema ha estado cambiando. El Estado que finalmente se estabilizó fue interrumpido por el nuevo ajuste.
¿¿ dónde está el "grado" de ajuste fino?
El principio es: ajustar solo cuando sea realmente necesario. ¿¿ qué es "realmente necesario"? Los indicadores se desvían claramente del alcance del objetivo o hay indicios claros de que están a punto de desviarse.
El principio es: la magnitud de cada ajuste debe ser pequeña. Correr con pequeños pasos, cambiar solo un poco cada vez, y luego decidir qué hacer a continuación después de observar el efecto. Un ajuste sustancial es fácil de "exagerar" y saltar de un problema a otro.
El principio es: los ajustes deben registrarse. Cualquier momento, por qué, qué tipo de ajuste se ha hecho y cuál es el efecto después del ajuste debe registrarse con sinceridad. Sin registro, no hay acumulación; No hay acumulación, cada ajuste comienza desde cero.
Las grandes minas suelen establecer una "autoridad de ajuste" - el ajuste es decidido por el propio operador, el ajuste debe ser aprobado por el ingeniero y el ajuste debe ser reportado a la Dirección. Esto garantiza tanto la flexibilidad del lugar como evita el riesgo de perder el control.
El ajuste fino parece ser el trabajo personal de los ingenieros, de hecho, detrás de él hay un conjunto completo de sistemas de apoyo funcionando.
El sistema de detección de la naturaleza del mineral permite a los ingenieros saber de dónde y cuáles son las características del mineral que entra hoy en la fábrica. El sistema de control de calidad del medicamento permite al ingeniero saber si el rendimiento del medicamento en uso es estable. El sistema de monitoreo en línea permite a los ingenieros ver los cambios en varios parámetros en tiempo real. El sistema de registro de producción permite a los ingenieros rastrear las causas profundas del problema.
Sin estos sistemas, los ingenieros son "ajustes ciegos" - ajustes sensoriales, no saben si el efecto es bueno o no. Con estos sistemas, los ingenieros pueden lograr un "ajuste claro" - tomar decisiones basadas en datos, con retroalimentación y verificación después del ajuste.
De "ajuste ciego" a "ajuste claro", es un símbolo importante de la mejora del nivel de gestión del procesamiento de minerales en las grandes minas.
Las plantas de concentración de las grandes minas no tuvieron el día en que "se completó la puesta en marcha".
El mineral sigue cambiando, la calidad del agua sigue cambiando, la temperatura sigue cambiando, el equipo todavía está desgastado y los medicamentos siguen mejorando. Mientras la mina siga funcionando, el ajuste fino no se detendrá.
Las minas que pueden hacer un buen trabajo de ajuste fino no necesariamente tienen el equipo más avanzado, los medicamentos más caros, pero deben tener un equipo de ingenieros experimentados y un sistema de apoyo que funcione sin problemas. Pueden mantenerse estables en los cambios y mantener los indicadores en las fluctuaciones. Esta capacidad es una de las competitividades centrales de las grandes minas.
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