Les usines de concentration dans les grandes mines, il n'y a pas de chose "immuable".
Le minerai change, la qualité de l'eau change, la température change, l'état de l'équipement change. Tout changement peut affecter l'effet de l'agent de concentration. Si le Protocole de potion reste inchangé, tôt ou tard, les indicateurs vont mal.
Par conséquent, l'une des choses les plus importantes que les ingénieurs de concentration des grandes mines font tous les jours est de « peaufiner» - ajuster le Protocole de potion à tout moment en fonction de divers changements. Aujourd'hui, nous allons parler de ce "peaufinage" qui ne s'arrête jamais.
Les sources de minerai des grandes mines ne sont pas fixes. Creuser aujourd'hui dans ce chantier, demain dans ce chantier. Les minerais des différents chantiers, leur composition, leur dureté, leur teneur en boue peuvent tous être différents.
Le minerai change, tout comme le « tempérament» de la potion. L'agent de collecte d'origine bon, peut soudainement être faible; La quantité initiale appropriée peut soudainement être plus ou moins élevée.
Comment les ingénieurs réagissent - ils? Il y a deux façons.
L'un est l'ajustement passif: d'abord doser selon le Protocole original, trouver l'indicateur est devenu mauvais, puis chercher la cause, ajuster la formule. Cette approche a été lente à réagir et, au moment où le problème a été identifié, les dommages ont déjà été causés.
L'autre est la pré - détermination active: Avant même que le minerai n'entre dans l'usine, on sait de quelle exploitation il provient et quelles sont ses caractéristiques. Sur la base de ces informations, le Protocole de dosage est ajusté à l'avance. Cette approche exige que la mine établisse une base de données complète sur les propriétés du minerai, avec des intrants importants au début, mais aussi des gains importants à long terme.
Quelle approche choisir pour les grandes mines? La réponse est les deux. La pré - estimation active est l'état idéal, mais il y aura toujours des situations où la pré - estimation n'est pas disponible. L'ajustement passif est un moyen de camouflage pour s'assurer que les indicateurs peuvent être contrôlés dans des limites acceptables de toute façon.
Beaucoup de gens ne savent pas que la qualité de l'eau a un impact très important sur l'efficacité de l'enrichissement.
La dureté de l'eau, la teneur en sel, la teneur en matières en suspension, tous affectent l'action de l'agent. Par exemple, les ions Calcium - magnésium dans l'eau dure peuvent réagir avec certains agents et en consommer une partie, ce qui entraîne une diminution de l'effet.
L'eau dans la pulpe n'est pas constante tout le temps. Les usines de concentration utilisent généralement de l'eau recyclée et les eaux usées sont traitées puis retournées dans le système pour être réutilisées. Les composants de l'eau recyclée s'accumulent progressivement, pendant longtemps, la qualité de l'eau change.
La qualité de l'eau a changé et les ingénieurs doivent ajuster le Protocole de potion. Il peut être nécessaire d'augmenter la quantité d'agent pour compenser la consommation ou de passer à un agent moins sensible à la qualité de l'eau. Certaines grandes mines testent régulièrement la composition de l'eau en circulation pour guider l'ajustement de l'agent en fonction des résultats des tests.
La Potion de l'usine, en été et en hiver, sont deux visions.
Les températures sont élevées en été et certains agents se décomposent facilement. Les xanthates en sont des exemples typiques: les températures sont élevées, la décomposition s'accélère et l'efficacité des médicaments diminue. Les opérateurs peuvent trouver que le même lot de potions ne fonctionne pas aussi bien en été qu'en hiver.
Les températures hivernales sont basses et la solubilité de certains agents diminue et même des cristaux se dégagent. La concentration du liquide médicamenteux n'est pas stable et la quantité ajoutée est difficile à contrôler. Certains agents peuvent devenir collants à basse température, avoir des difficultés à transporter les tuyaux et même boucher les bouches.
Les ingénieurs ajustent la façon dont les agents sont stockés et utilisés en fonction des variations saisonnières. En été, attention au refroidissement de la ventilation, raccourcissement des cycles d'inventaire; En hiver, administrer la tuyauterie de potion avec isolation, le réservoir de stockage avec traçage thermique. Certaines mines concevront différentes formulations d'agents pour différentes saisons, garantissant ainsi des indicateurs stables tout au long de l'année.
L'équipement de traitement des minerais n'est pas maintenu à son meilleur pour toujours.
La boule d'acier du broyeur à boulets est usée et la finesse du broyage changera. La roue de la machine de flottation est usée et la quantité de gonflage changera. Les tuyaux s'incrustent et la vitesse de livraison de l'agent change. Tous ces changements peuvent affecter l'effet de l'agent.
L'Ingénieur ne peut pas s'asseoir et attendre que l'équipement répare le Protocole de réanimation. Ils doivent ajuster temporairement le Protocole de dosage en fonction de l'état actuel de l'appareil pour minimiser l'impact de la baisse des performances de l'appareil.
Par exemple, lorsque la finesse du broyage n'est pas suffisante, les minéraux ne se dissocient pas suffisamment et l'agent peut difficilement atteindre le minéral cible. À ce moment - là, il peut être nécessaire d'augmenter la dose ou de remplacer l'agent avec une capacité de capture plus élevée pour compenser le manque de broyage.
Cet ajustement de « fonctionnement avec maladie» est très test pour l'expérience des ingénieurs. Parce qu'ils veulent essayer de maintenir les indicateurs sans baisse lorsque les performances de l'appareil ne sont pas idéales. Attendez jusqu'à ce que la révision de l'équipement soit terminée et que les performances soient restaurées, puis Remettez le Protocole de potion.
Même avec le même fournisseur, la même marque d'agent, il y aura de légères différences entre les lots.
Le changement d'origine des matières premières, l'ajustement fin du processus de production et le stockage prolongé peuvent entraîner des fluctuations des performances de l'agent. Les grandes mines sont utilisées en quantités importantes et fréquemment réapprovisionnées, ce qui entraîne presque nécessairement des différences entre les lots.
Comment réagir?
Une approche consiste à demander aux fournisseurs de contrôler strictement la stabilité des lots. Rétrécissez la plage de fluctuation autorisée pour que les différents lots d'agents soient aussi cohérents que possible. Il s'agit de résoudre le problème à la source, mais il n'y a pas beaucoup de fournisseurs qui peuvent le faire.
Une autre façon de le faire est de faire le « test de compatibilité» vous - même. Chaque lot de nouveaux agents, essayez - les d'abord sur une petite échelle, confirmez qu'il n'y a pas de problème avant de les utiliser en grandes quantités. Si des différences sont constatées par rapport au lot précédent, le schéma posologique est ajusté en conséquence.
Les grandes mines utilisent généralement les deux méthodes ensemble. À la fois imposer des exigences strictes aux fournisseurs et se préparer à la volatilité.
Les indicateurs de concentration de minerai sont soudainement devenus mauvais, et les ingénieurs doivent trouver la cause le plus rapidement possible. Un jour de moins pour l'indicateur, un jour de plus pour la perte.
Le processus de trouver une cause, c'est comme si un détective résolvait une affaire. Parmi les nombreux facteurs d'influence possibles, verrouillez le véritable « meurtrier».
Est - ce un problème de minerai? Vérifiez de quelle exploitation provient le minerai entrant dans l'usine aujourd'hui et quelle est la différence avec celui d'hier.
Est - ce une question de potion? Vérifiez quel lot est utilisé aujourd'hui, pas le même que le numéro de lot d'hier.
Est - ce un problème avec l'équipement? Demandez à l'opérateur s'il y a quelque chose d'anormal aujourd'hui, s'il y a une alarme.
Est - ce un problème humain? Demandez au doseur s'il y a un changement dans la quantité ajoutée aujourd'hui, s'il y a un ajustement dans la façon dont elle est ajoutée.
Parfois, la raison est évidente, et c'est à la recherche. Parfois, la raison est cachée et prend beaucoup de temps. Les grandes mines mettent en place un ensemble normalisé de « processus de résolution des problèmes», qui sont triés étape par étape et évitent les omissions. Le processus et les résultats de chaque résolution de problèmes sont également enregistrés pour former une bibliothèque de cas pour référence ultérieure.
Le réglage fin n'est pas plus, mieux c'est. Les ajustements fréquents sont une instabilité en soi.
Les opérateurs changent la recette aujourd'hui, la quantité demain, et tout le système change tout le temps. L'état qui ne se stabilise pas facilement est perturbé par de nouveaux ajustements.
Où est le "degré" de l'ajustement fin?
Le principe est le suivant: ne vous ajustez que lorsque cela est nécessaire. Qu’est - ce qui est « vraiment nécessaire »? Les indicateurs s'écartent nettement de la fourchette cible ou il existe des indications claires qu'un écart est imminent.
Le principe est le suivant: l'amplitude de chaque ajustement est moindre. Les petits pas courent, ne changent qu'un peu à chaque fois, en observant l'effet avant de décider de la marche à suivre. Les ajustements importants sont faciles à « corriger», sautant d'un problème à l'autre.
Le principe est le suivant: les ajustements doivent être documentés. Quand, pour quelle raison, quels ajustements ont été faits, comment cela a fonctionné après l'ajustement, tout doit être enregistré honnêtement. Sans enregistrement, il n'y a pas d'accumulation; Il n'y a pas d'accumulation, chaque ajustement commence à zéro.
Les grandes mines fixent souvent une « autorité d'ajustement» - la taille des ajustements est déterminée par les opérateurs eux - mêmes, la taille des ajustements doit être approuvée par les ingénieurs et la taille des ajustements doit être transmise à la direction. Cela garantit à la fois la flexibilité du site et évite le risque de perte de contrôle.
Peaufiner ce qui semble être le travail personnel de l'Ingénieur est en fait derrière tout un système de soutien en marche.
Système de détection des propriétés du minerai, afin que les ingénieurs sachent d'où vient le minerai entrant dans l'usine aujourd'hui et quelles sont les caractéristiques. Système de contrôle de la qualité des agents permettant aux ingénieurs de savoir si la performance des agents utilisés est stable. Le système de surveillance en ligne permet aux ingénieurs de voir les changements de chaque paramètre en temps réel. Système d'enregistrement de production qui permet aux ingénieurs de retracer la source du problème.
Sans ces systèmes, l'Ingénieur est "aveugle" - en fonction de la sensation, l'ajustement ne sait pas si l'effet est bon. Grâce à ces systèmes, les ingénieurs peuvent être « clairs» - prendre des décisions basées sur des données, ajuster avec rétroaction et vérification.
Passer de « aveugle» à « clair» est un signe important de l'élévation du niveau de gestion de l'enrichissement des grandes mines.
Usine de concentration de grandes mines, pas le jour où la « mise en service est terminée».
Le minerai change encore, la qualité de l'eau change, les températures changent, l'équipement s'use encore et les agents s'améliorent. Tant que la mine fonctionne, le réglage fin ne s'arrête pas.
Les mines qui peuvent faire de bons réglages n'ont pas nécessairement l'équipement le plus avancé, les potions les plus chères, mais doivent avoir une équipe d'ingénieurs expérimentés et un système de soutien qui fonctionne bien. Ils sont capables de rester stables dans les changements et de conserver les indicateurs dans les fluctuations. Cette capacité est l'une des compétences les plus fondamentales des grandes mines.
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