Dans le domaine de l'enrichissement de l'or, il existe une catégorie de minerais appelés « mines d'or difficiles à traiter» - ils sont comme une « pierre nauséabonde», les grains d'or sont étroitement enveloppés dans des minéraux sulfurés tels que la pyrite, le sable empoisonné et d'autres, et les processus traditionnels sont difficiles à extraire efficacement. Avec l'épuisement des ressources aurifères sélectionnables, comment prendre ces « os durs» est devenu un sujet central pour l'exploitation minière mondiale de l'or.
Aujourd'hui, nous partons deSéparation du soufre - arsenicetProtection de l'environnement tikineDeux dimensions pour analyser en profondeur les dernières percées dans la technologie de concentration d'or difficile à traiter.
Les mines d'or dites difficiles à traiter sont des minerais d'or dont l'or est enveloppé dans des minéraux sulfurés (principalement de la pyrite, du sable empoisonné) en grains microscopiques (même microscopiques, sous - microscopiques) et dont le taux de lixiviation de l'or est faible (généralement inférieur à 80%) lors de la lixiviation par cyanuration conventionnelle.
Difficile où? 主要有三大障碍：
Paquet physique: l'or est étroitement enveloppé de minéraux sulfurés, l'agent de lixiviation ne peut pas toucher la surface du grain d'or
L’effet « Gold jacking »: le carbone organique dans le minerai adsorbe l'or dissous, ce qui entraîne une « dissolution et une reprise».
Interférence des éléments nocifs: des éléments tels que l'arsenic, l'antimoine, le cuivre consomment des agents ou forment un film de passivation
Parmi eux,ArsenicEst l'un des problèmes les plus difficiles - les concentrés d'arsénium à haute teneur en or ne sont pas seulement vendus à bas prix, ils peuvent même être rejetés par les fonderies. Par conséquent, la séparation du soufre et de l'arsenic devient le lien technologique central de l'enrichissement des mines d'or difficiles à traiter-4。
La pyrite (fes₂) et le sable empoisonné (feass) sont les principaux minéraux porteurs de l'or, mais les propriétés physico - chimiques des deux sont extrêmement similaires et leur séparation est extrêmement difficile. Le processus traditionnel a tendance à utiliser la méthode de « forte pression de traction», le résultat n'est pas une séparation incomplète, ou la consommation de potion est énorme-4。
Un nouveau procédé breveté par l'État - "procédé de flottation de minerai d'or basé sur la séparation étape par étape du soufre - arsenic" - apporte une solution innovante à ce dilemme-4。
Le parcours technique en cinq étapes：
Première étape: Inhibition sélective de la phase de broyage
Un ajusteur Composite composé de carbonate de sodium, de sulfate de zinc et de métabisulfite de sodium est ajouté au cours du broyage, avec inhibition sélective lorsque la surface minérale vient d'être "coupée". L'Association de cet ensemble est4:2:1, quantité totale 1500 - 2000g / t-4。
Deuxième étape: séparation préliminaire du soufre - Arsenic (séparation isoflottable)
Après broyage, on ajoute du xanthate éthylique (40 g / t), du Z - 200 (20 g / t) et de l'huile 2 \ (20 g / t) pour une flottation préliminaire. L'objectif de cette étape n'est pas de séparer complètement, mais de faire flotter ensemble des minéraux porteurs d'or de soufre et d'arsenic de flottabilité proche pour obtenir un « concentré brut d'or à faible teneur en arsenic».-4。
Troisième étape: décapage + inhibiteur organique séparation en profondeur
C'est la « plume magique» de l'ensemble du processus - le concentré brut d'or à faible teneur en arsenic est d'abord lavé avec de l'acide sulfurique dilué, détruisant la membrane d'agent adsorbé à la surface du minéral; On ajoute à nouveau de l'huminate de sodium et de l'acide aminé formophosphate (rapport massique 2: 1, total 100 - 200 g / t) pour une séparation en profondeur. Finalement, deux types de produits sont obtenus à faible concentration d'arsenic et à haute concentration d'arsenic, respectivement dans différents processus de fusion-4。
Étape 4: flottation renforcée pour les mines d'or à haute teneur en arsénium
Appliquer une stratégie de « fort tirage » aux résidus de séparation initiale – ajouter du sulfate de cuivre (200 g / t), de la xanthate de pentyle (150 g / t) et de la noire de butyronium (30 G / t) pour « récupérer » les minéraux résiduels riches en arsénium.-4。
Étape 5: Réinitialisation centralisée
Fusion des concentrés à haute teneur en arsenic produits par les différents procédés, re - broyage à - 0037 mm représentant 70 - 90% (extrêmement fin), flottation intensive dans des conditions de faible concentration (10 - 15%) pour obtenir finalement un concentré à haute teneur en arsenic-4。
La valeur fondamentale de cet ensemble de processus réside dans: la « séparation renforcée étape par étape» de l'arsenic sulfuré a été réalisée, ce qui évite les opérations grossières de type « une chaudière», à la fois pour améliorer l'effet de séparation et réduire considérablement la consommation d'agents-4。
En plus de la séparation du soufre et de l'arsenic, les chercheurs explorent de nouvelles voies pour conquérir davantage de mines d'or difficiles à traiter.
Des scientifiques kazakhs ont récemment mis au point deux technologies innovantes-8：
Contre les mines oxydées: le prétraitement avec du peroxyde d'hydrogène et / ou de l'acétate de sodium avant le trempage de la pile peut améliorer la récupération de l'or d'environ 7%; Lorsque les deux réactifs sont utilisés en combinaison, l'augmentation du taux de récupération peut atteindre10%-14%-8
Contre les mines sulfuréesEn utilisant un concentré gravitationnel enrichi et en combinaison avec un traitement de cyanuration intensif, l'acétate de sodium augmente le taux de récupération d'environ 4%, tout en remplaçant partiellement les réactifs traditionnels plus chers et en réduisant les coûts de production.-8
Pour les « mines d’or doublement difficiles à traiter » contenant du carbone organique (or enveloppé de minéraux sulfurés + jacking carboné), une nouvelle étude explore la technologie de modification des tensioactifs-5。
L'équipe de recherche a testé trois classes d'agents tensioactifs de type anionique, cationique et non ionique. Affichage des résultats,Les meilleurs résultats de modification des tensioactifs anioniques (SDS)– le taux de lixiviation de l’or est passé de 53,1% à 0,5 mm SDS80.4%Des études mécanistes ont montré que les tensioactifs occupent préférentiellement les sites d'adsorption sur les surfaces carbonées par des actions électrostatiques et des interactions π - π, réduisant ainsi les risques de « détournement» des complexes cyanodorés.-5。
Cette découverte offre une option de prétraitement relativement simple pour les mines d’or difficiles à traiter de type « Gold jacking» – aucune torréfaction à haute température ni oxydation chimique n’est nécessaire, et les taux de récupération peuvent être considérablement améliorés par la seule modification de l’agent.
Dans la conquête des mines d'or difficiles à traiter, les concentrateurs écologiques jouent également un rôle important.
Un brevet récemment autorisé (cn117085855b) divulgue une méthode de concentration d'or peu toxique et respectueuse de l'environnement-2, dont les caractéristiques techniques comprennent:
Citrate de sodium adjuvant Tuning: citrate de sodium ajouté avant le broyage pour optimiser l'environnement de la pulpe
Agent de prétraitement crack package: utilisation de persulfate de sodium, méthylisobutylméthanol, alcool inférieur, Laurylsulfate de sodium et autres agents de prétraitement complexes pour résoudre le problème de l'exposition aux particules d'or
Agent de lixiviation de type composite: immersion d'or avec un lixiviant Composite respectueux de l'environnement, remplaçant le cyanure de sodium traditionnel
L’innovation de cet ensemble de méthodes réside dans:Combinaison de prétraitement chimique avec un agent de lixiviation respectueux de l'environnement, spécifiquement pour les problèmes d'exposition difficile aux particules d'or dans les mines d'or difficiles à immerger-2。
Du point de vue des développements technologiques de ces dernières années, l'enrichissement de l'or difficile à traiter présente trois grandes tendances:
1. La stratégie du "poing combiné" devient dominante
En se fondant uniquement sur un agent ou une technique, il est difficile de s'attaquer à une mine d'or complexe et difficile à traiter. Qu'il s'agisse de la combinaison « ajusteur de sel inorganique + décapage + inhibiteur organique» dans la séparation étape par étape du soufre et de l'arsenic, ou de la combinaison « prétraitement oxydatif + lixiviation écologique», toutes les idées d'une multitude de techniques de combat en synergie sont incarnées.
2. Précision, régulation intelligente
Le dosage traditionnel « empirique » est remplacé par la data - driven. L'optimisation en temps réel de la dose d'agent est obtenue en surveillant en ligne les paramètres tels que le potentiel de pulpe, le pH, la concentration d'ions, ce qui peut à la fois améliorer les indicateurs et réduire les coûts.
3.greening, transformation à faible toxicité
Tandis que la conquête des mines d'or difficiles à traiter, les lignes rouges environnementales se resserrent également. Les agents peu toxiques et biodégradables remplacent progressivement les produits chimiques traditionnels très toxiques, même pour les minerais difficiles à traiter.
Pour les entreprises confrontées à des mines d'or difficiles à traiter, les points suivants sont préoccupants:
Faire une étude minéralogique de processus d'abord: les types de mines d'or difficiles à gérer varient énormément, il faut d'abord savoir où se trouve le "difficile" - Est - ce un colis, un détournement d'or ou une perturbation des éléments nocifs? C'est une condition préalable au choix d'un itinéraire technique.
La séparation étape par étape est meilleure que "One Boiler": le cas de la séparation du soufre et de l'arsenic montre que le démantèlement de problèmes complexes en plusieurs étapes pour les résoudre séparément a tendance à être plus efficace et plus économique que la « traction forte».
Focus sur les avancées technologiques de pointe: de la modification des tensioactifs au prétraitement oxydatif, les nouvelles technologies sont infinies. Maintenir la sensibilité technique et introduire de nouveaux processus matures en temps opportun peut devenir une brèche dans les économies d'énergie des entreprises.
Protection de l'environnement et efficacité peuvent être à la fois: l'application de concentrés écologiques à faible toxicité dans le domaine des mines d'or difficiles à traiter prouve que la transition verte ne se fait pas nécessairement au détriment de l'efficacité.
Difficile à traiter avec les mines d'or, une fois "Pierre nauséabonde" qui a causé des maux de tête aux ingénieurs de concentration. Aujourd'hui, avec les percées technologiques dans la séparation étape par étape du soufre et de l'arsenic, les lixiviants respectueux de l'environnement, la modification des tensioactifs, etc., ces « os durs» sont rongés par un morceau.
De « sélectionnable» à « bon», de « hautement toxique» à « faiblement toxique», il est difficile de gérer l'évolution de la technologie d'enrichissement de l'or, réfractant la logique de développement de l'ensemble de l'exploitation minière de l'or de grossier à fin, de haute pollution à vert durable. Attaquer les mines d'or difficiles ne concerne pas seulement l'utilisation des ressources, mais aussi la compétitivité future de l'industrie minière.
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