Große Bergbauwerke haben keine "unveränderliche" Sache.
Das Erz ändert sich, die Wasserqualität ändert sich, die Temperatur ändert sich, der Zustand der Ausrüstung ändert sich. Jede Änderung kann die Wirkung des Mineralselektivs beeinflussen. Wenn sich das Arzneimittelprogramm unverändert, werden die Indikatoren früher oder später problematisch sein.
Daher ist eine der täglichen Dinge, die die Bergbauingenieure in großen Bergwerken tun, die „Feinstellung“ – jederzeit die Anpassung des Arzneimittelprogramms an verschiedene Veränderungen. Heute sprechen wir über diese "unaufhörliche" Einstellung.
Die Quellen der großen Minen sind nicht fest. Heute aus diesem Bergwerk, morgen aus diesem Bergwerk. Erz, Zusammensetzung, Härte und Schlammgehalt können unterschiedlich sein.
Das Erz ändert sich, auch die "Stimmung" des Medikaments ändert sich. Der nützliche Aufnahmemittel kann plötzlich schlecht sein; Die richtige Dosis kann plötzlich zu viel oder zu wenig sein.
Wie reagiert der Ingenieur? Es gibt zwei Möglichkeiten.
Eine ist die passive Anpassung: Zuerst nach dem ursprünglichen Schema hinzufügen, feststellen, dass die Indikatoren verschlechtert sind, und dann nach der Ursache und der Rezeption suchen. Diese Methode reagiert langsam, und wenn das Problem erkannt wird, ist der Verlust bereits verursacht worden.
Die andere ist proaktive Vorhersage: Sie wissen bereits, aus welchem Berggebiet das Erz stammt und welche Eigenschaften es hat, bevor es in die Fabrik kommt. Auf der Grundlage dieser Informationen wird das Arzneimittelprogramm im Voraus angepasst. Dieser Ansatz erfordert, dass die Minen eine vollständige Datenbank über die Eigenschaften des Erzes aufbauen, mit hohen Anfangsinvestitionen, aber auch mit hohen langfristigen Gewinnen.
Welchen Weg wählen große Bergwerke? Die Antwort ist, dass beide nötig sind. Aktives Vorhersagen ist ideal, aber es gibt immer unvorhersehbare Situationen. Passive Anpassungen sind ein Mittel, um sicherzustellen, dass die Indikatoren in jedem Fall in einem akzeptablen Bereich gehalten werden können.
Viele wissen nicht, dass die Wasserqualität einen sehr großen Einfluss auf die Bergbauwirkung hat.
Die Härte des Wassers, der Salzgehalt und der Suspensionsgehalt beeinflussen die Wirkung des Arzneimittels. Zum Beispiel Kalzium-Magnesium-Ionen in hartem Wasser reagieren mit bestimmten Medikamenten und verbrauchen einen Teil der Medikamente, was zu einer Verringerung der Wirkung führt.
Das Wasser in der Mineralmasse bleibt nicht unverändert. In Bergbauanlagen wird normalerweise Umlaufwasser verwendet, das nach der Behandlung wieder in das System verwendet wird. Die Zusammensetzung des zirkulierenden Wassers wird sich allmählich ansammeln, und mit der Zeit ändert sich die Wasserqualität.
Wenn sich die Wasserqualität ändert, müssen die Ingenieure das Arzneimittelprogramm anpassen. Es kann erforderlich sein, die Dosis zu erhöhen, um den Verbrauch auszugleichen, oder es kann erforderlich sein, ein Medikament zu ersetzen, das weniger empfindlich für die Wasserqualität ist. Einige große Minen prüfen regelmäßig die Zusammensetzung des Zirkulierwassers, um die Anpassung der Medikamente nach den Testergebnissen zu leiten.
Zwischen den Arzneimitteln in der Bergbaufabrik sind Sommer und Winter zwei Szenen.
Die Sommertemperaturen sind hoch und einige Medikamente brechen leicht ab. Gelbe Medikamente sind ein typisches Beispiel - die Temperatur ist hoch, die Zersetzungsgeschwindigkeit beschleunigt und die Wirksamkeit sinkt. Der Bediener kann feststellen, dass die gleiche Charge von Medikamenten im Sommer weniger wirkt als im Winter.
Die Wintertemperaturen sind niedrig, die Löslichkeit einiger Medikamente sinkt und sogar Kristallisationen entstehen. Die Flüssigkeitskonzentration ist instabil und die Zusatzmenge ist schwer zu kontrollieren. Einige Medikamente werden bei niedrigen Temperaturen klebrig, haben Schwierigkeiten beim Transport von Rohren und verstopfen sogar die Rohrlöße.
Die Ingenieure passen die Lagerung und Verwendung von Medikamenten an die saisonalen Veränderungen an. Im Sommer achten Sie auf die Kühlung der Lüftung und verkürzen Sie den Lagerzyklus; Im Winter wird die Rohrleitung des Arzneimittels isoliert und der Speichertank beheizt. Einige Bergwerke entwerfen unterschiedliche Rezepturen für die verschiedenen Jahreszeiten, um die Stabilität der Indikatoren über das ganze Jahr zu gewährleisten.
Die Mining-Ausrüstung bleibt nicht immer im besten Zustand.
Die Stahlkugel der Kugelmühle ist abgenutzt, und die Feinheit des Schleifens ändert sich. Das Laufrad des Floators ist verschleißt und die Aufblasmenge ändert sich. Die Rohrleitung ist verschmauert und die Geschwindigkeit der Medikamentförderung ändert sich. Diese Änderungen beeinflussen die Wirkung der Medikamente.
Der Ingenieur kann nicht warten, bis das Gerät repariert wird. Sie müssen das Arzneimittelprogramm nach dem aktuellen tatsächlichen Zustand der Geräte vorübergehend anpassen, um die Auswirkungen eines Leistungsabfalls der Geräte auf ein Minimum zu reduzieren.
Zum Beispiel, wenn die Feinheit des Schleifens nicht ausreichend ist, ist die Auflösung des Minerals unzureichend, und das Medikament ist schwer, das Zielmineral zu erreichen. Zu diesem Zeitpunkt kann es erforderlich sein, die Dosis zu erhöhen oder durch ein Medikament mit einer stärkeren Aufnahme zu ersetzen, um den Mangel an Schleifen zu kompensieren.
Diese Anpassung des "kranken Betriebs" testet die Erfahrung des Ingenieurs sehr. Weil sie versuchen, die Indikatoren nicht abzunehmen, wenn die Leistung der Geräte nicht ideal ist. Warten Sie, bis die Reparatur der Ausrüstung abgeschlossen ist und die Leistung wiederhergestellt ist, um das Arzneimittelprogramm wieder anzupassen.
Selbst bei Arzneimitteln des gleichen Anbieters und der gleichen Marke gibt es kleine Unterschiede zwischen verschiedenen Chargen.
Der Erzeugungsort der Rohstoffe wurde gewechselt, der Produktionsprozess wurde fein angepasst und die Lagerzeit ist lange, was zu Schwankungen der Wirkstoffeigenschaften führen kann. Große Bergwerke mit hoher Menge und häufiger Einlieferung werden fast zwangsläufig auf Unterschiede zwischen den Chargen stoßen.
Wie?
Eine Möglichkeit besteht darin, den Lieferanten eine strikte Kontrolle der Batch-Stabilität zu verlangen. Verringern Sie den zulässigen Schwankungsbereich, damit die unterschiedlichen Chargen so konsistent wie möglich sind. Dies ist die Lösung des Problems von der Quelle, aber es gibt wenige Anbieter, die es tun können.
Eine andere Möglichkeit ist, einen "Kompatibilitätstest" selbst durchzuführen. Jede neue Charge wird zuerst in kleinen Mengen getestet, um sicherzustellen, dass es keine Probleme mit der Verwendung in größeren Mengen gibt. Wenn ein Unterschied zu der vorherigen Partie festgestellt wird, wird das Arzneimittelprogramm entsprechend angepasst.
Große Bergwerke verwenden in der Regel zwei Möglichkeiten zusammen. Sie stellen sowohl strenge Anforderungen an die Lieferanten als auch sich auf Schwankungen vorbereiten.
Die Bergbauindikatoren verschlechterten sich plötzlich und die Ingenieure mussten den Grund so schnell wie möglich finden. Ein Tag mehr, ein Tag mehr Verlust.
Der Prozess, den Grund zu finden, ist wie ein Detektiv, der einen Fall löst. Aus den vielen möglichen Einflussfaktoren soll der wahre "Täter" festgestellt werden.
Ist es ein Problem mit Erzen? Finden Sie heraus, aus welchem Bergbaugebiet das heutige Erz kommt und wie es sich von gestern unterscheidet.
Ist es ein Problem mit Medikamenten? Überprüfen Sie, welche Charge heute verwendet wird und ob die Chargennummer von gestern identisch ist.
Ist es ein Problem mit der Ausrüstung? Fragen Sie den Betreiber, ob heute etwas nicht normal ist und ob die Polizei angerufen wurde.
Ist es ein menschliches Problem? Fragen Sie den Apotheker, ob sich die Menge heute geändert hat und ob sich die Hinzufügungsweise angepasst hat.
Manchmal ist der Grund offensichtlich, wenn man ihn überprüft. Manchmal ist der Grund verborgen und dauert lange. Große Bergwerke erstellen einen standardisierten „Problembehandlungsprozess“, der Schritt für Schritt untersucht wird, um Fehler zu vermeiden. Gleichzeitig werden der Prozess und die Ergebnisse jeder Problembehandlung aufgezeichnet, um eine Fallbibliothek für spätere Referenzen zu bilden.
Fine-tuning ist nicht umso besser. Eine häufige Anpassung ist an sich eine Instabilität.
Wenn die Bediener heute das Rezept ändern, morgen die Dosis ändern, ändert sich das gesamte System ständig. Der Stabilisierungszustand wurde wieder durch neue Anpassungen gestört.
Wo ist der „Grad“?
Das Prinzip lautet: Anpassung nur dann, wenn es notwendig ist. Was ist „wirklich notwendig“? Der Indikator ist deutlich vom Zielbereich abweichend oder gibt eindeutige Anzeichen einer bevorstehenden Abweichung.
Das Prinzip lautet: Jede Anpassung ist kleiner. Gehen Sie schnell, ändern Sie jedes Mal nur ein wenig, beobachten Sie den Effekt und entscheiden Sie, was Sie als nächstes tun möchten. Eine starke Anpassung kann leicht "übertrieben" werden, von einem Problem zum anderen zu springen.
Das Prinzip lautet: Anpassungen müssen aufgezeichnet werden. Welche Zeit, aus welchem Grund, welche Art von Anpassungen vorgenommen wurden, wie sich die Anpassung nach der Wirkung wirkte, müssen alle wahrhaft aufgezeichnet werden. Ohne Aufzeichnung, keine Akkumulation; Keine Akkumulation, jede Anpassung beginnt von Null.
Große Minen setzen in der Regel ein "Anpassungsrecht" fest - wie viel Anpassungen der Betreiber selbst entscheidet, wie viel Anpassungen der Ingenieur genehmigt und wie viel Anpassungen dem Management gemeldet werden müssen. Dadurch wird sowohl Flexibilität vor Ort gewährleistet als auch das Risiko einer außer Kontrolle geraten zu vermeiden.
Die Feinstellung scheint eine individuelle Aufgabe des Ingenieurs zu sein, aber tatsächlich ist dahinter ein ganzes Unterstützungssystem im Betrieb.
Das Erz-Eigenschaften-Testsystem ermöglicht es den Ingenieuren, zu wissen, wo das Erz heute in die Fabrik kommt und welche Eigenschaften es hat. Ein Qualitätskontrollsystem für Arzneimittel ermöglicht es den Ingenieuren, zu wissen, ob die eingesetzten Arzneimittel stabil sind. Ein Online-Überwachungssystem ermöglicht es den Ingenieuren, Änderungen der Parameter in Echtzeit zu sehen. Ein Produktionsregistrierungssystem ermöglicht es Ingenieuren, die Ursache eines Problems zu verfolgen.
Ohne diese Systeme ist der Ingenieur „blind“ – durch die Gefühlsstimmung weiß er nicht, ob die Wirkung gut ist oder nicht. Mit diesen Systemen können Ingenieure „klare“ Entscheidungen treffen, die auf Daten basieren und anschließend mit Feedback und Validierung angepasst werden.
Vom "blinden Ton" zum "klaren Ton" ist ein wichtiges Zeichen für die Verbesserung des Managementniveaus der Bergbauauslagerung in großen Bergwerken.
Die Bergbauanlagen in den großen Bergwerken haben keinen Tag, an dem die Inbetriebnahme abgeschlossen ist.
Das Erz ändert sich immer noch, die Wasserqualität ändert sich immer noch, die Temperatur ändert sich immer noch, die Ausrüstung verschleißt sich immer noch und die Medikamente verbessern sich immer noch. Solange die Mine noch in Betrieb ist, wird die Feinstellung nicht aufhören.
Die Bergwerke, die gut eingestellt werden können, verfügen nicht unbedingt über die modernste Ausrüstung oder die teuersten Medikamente, aber über ein erfahrenes Team von Ingenieuren und ein reibungsloses Unterstützungssystem. Sie können sich während der Veränderungen stabil halten und die Indikatoren bei Schwankungen halten. Diese Fähigkeit ist eine der wichtigsten Wettbewerbsfähigkeiten der großen Minen.
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