金選鉱の分野では、金が浸出剤に溶解されて溶液に入った後、どのように大量の溶液から効率的に、経済的に金を「つかむ」ことが、プロセス全体の成否を決める重要な一環である。この任務を遂行した「功労者」は、一般的に見える黒い粒子であることが多い。活性炭それは炭パルプ法(CIP)、炭浸漬法(CIL)などの金抽出技術の核心材料であり、「液体金の捕捉手」と呼ばれている。この記事では、この機能独自の「吸着剤」について全面的に紹介します。
活性炭は特殊処理された炭素材料であり、極めて発達した孔構造と巨大な比表面積(通常500〜1500平方メートル/g)を有する。外観は黒色粒子または粉末で、主に炭素元素からなり、物理的または化学的方法で活性化されて作られている。
黄金抽出におけるキャラクター:使用吸着剤金を含むシアン化液(または環境保護浸出液)から金シアン錯体【Au(CN)タンタル】を選択的に吸着し、金を溶液から炭に濃縮させ、実現金と大量の溶液と不純物の分離を行う。
よくある形態:
ヤシ殻活性炭:ヤシの殻から作られ、硬度が高く、耐摩耗性がよく、金抽出の第一選択である
石炭質活性炭:石炭から作られ、価格は低いが、耐摩耗性はやや劣る
木質活性炭:木材から作られ、穴は発達しているが、強度は低い
金抽出は通常使用されるヤシ殻活性炭、その優れた耐摩耗性能と吸着動力学のため。
シアン化法または環境保護金抽出プロセスでは、金が溶解されて形成される金含有溶液(貴液)中の金濃度は通常低い(0.5〜5 mg/L)が、溶液の体積は巨大(数千〜数万立方メートル/日)である。このような希薄な溶液から金を効率的に回収するには、従来の亜鉛粉末置換法では洗浄液を清める必要があり、プロセスが長く、コストが高い。
活性炭は金シアン錯体に対して極めて強い吸着能力を持ち、非常に低い濃度(さらに< ; 0.1 mg/L)でも効果的に吸着することができる。活性炭をスラリー(炭スラリー法CIPまたは炭浸漬法CIL)に添加することにより、金は炭粒に捕捉され、次いで篩分けにより金担持炭をスラリーから分離し、さらに脱着、電解を行い、最終的に金塊を得た。
簡単な比喩:活性炭は「磁石」のようなもので、シアン化金錯体は「鉄くず」です。炭の粒はスラリーの中で絶えず運動し、金を「吸い込んで」、そして金を持って離れた。
活性炭の比表面積は1000平方メートル/g以上に達し、卓球ボール1個分の大きさの炭粒に相当し、その内部の孔が展開された後にサッカー場ほどの大きさがある。巨大な表面積は無数の吸着部位を提供し、それが効率的に金シアン錯体を捕獲できるようにする。
活性炭はシアン化金錯体に対して天然の親和性を持ち、一方、スラリー中の他のイオン(例えばカルシウム、マグネシウム、鉄、シアン化物など)に対して吸着能力が弱い。これにより、金は選択的に富化でき、金を載せた炭の品位は数千〜数万グラム/トンに達することができる。
炭スラリー法において、活性炭は鉱スラリーとともに攪拌槽中で激しく攪拌され、衝突により摩耗しやすい。ヤシ殻活性炭は硬度が高く、耐摩耗性が強く、粒子の完全性を維持し、細炭の流失を減らすことができる。
金吸着後の金担持炭は、高温高圧下の脱着液(通常はNaCN+NaOH溶液)により金を「溶出」することができ、脱着後の活性炭は酸洗、熱再生後に繰り返し使用でき、生産コストを大幅に削減することができる。
| プロセス名 | アプリ | 典型的な炭素濃度(グラム/リットル) | 吸着時間(時間) |
|---|---|---|---|
| カーボンパルプ法(CIP) | 浸出後のスラリー中の金吸着 | 15-40 | 4-8 |
| 炭浸漬法(CIL) | 浸出と吸着を同時に行う | 20-50 | 8-16 |
| たんちゅうほう | せいちょう貴液の処理 | 炭固定床 | 1-2(接触時間) |
| 尾鉱貧液回収 | 尾鉱液中の残留金を回収する | 5-15 | 2-4 |
最も古典的なアプリケーション:炭浸漬法(CIL)は現在世界の金鉱で最も主流の技術であり、活性炭を直接浸出槽に入れ、浸出しながら吸着し、プロセスを簡略化し、効率を高める。
| 指標 | 標準 | 要求 |
|---|---|---|
| 粒度 | 6×12目、8×16目 | 細すぎて流失しやすく、太すぎて吸着が遅い |
| よう素価 | ≧900 mg/g | 吸着能力の特性化 |
| 硬さ | ≥98% | 耐磨性 |
| 水分 | ≤5% | かんそうちょぞう |
| はいぶん | ≤5% | 不純物含有量 |
初期追加:新炭はまず清水に浸し(粉塵を除去)、それから吸着槽に入れる。
定期的な追加:摩耗と損失のため、毎日或いは毎週新鮮な炭を補充し、槽内の炭濃度を維持する必要がある。
たんを引き上げる:金を載せた炭は炭を隔てたふるいを通じて定期的に提出し、脱着に送った。
| パラメータ | 運賃と保険料の支払先(指定先) | 汎用中間言語 |
|---|---|---|
| 炭素濃度(g/L) | 15-30 | 25-50 |
| 吸着時間(h) | 4-8 | 8-16 |
| 炭の移動方向 | ぎゃくりゅう | 逆流または順流 |
| 1トン当たりの鉱補炭量(g) | 100-300 | 150-400 |
| 金担持炭品位(g/t) | 3000-10000 | 2000-8000 |
炭はこすりすぎないように:撹拌強度は高すぎてはならず、炭粒の破砕を避ける。
カルシウム汚染の防止:スラリー中のカルシウムイオンは炭表面に炭酸カルシウムスケールを形成し、吸着能力を低下させる。炭酸ナトリウムを添加するか、石灰の使用量を制御することによって緩和することができる。
定期酸洗:金を載せた炭を脱着した後、希塩酸(5%-10%)で酸洗いし、炭酸カルシウムなどの無機スケールを除去する必要がある。
ねつさいせい:酸洗後の炭は回転窯(約700℃)で熱再生し、活性を回復する必要がある。
活性炭のシアン化金錯体への吸着機構は比較的複雑で、主に以下を含む:
ぶつりてききゅうちゃく:金シアン錯体分子は炭の微孔に入り、ファンデルワールス力で捕獲された。
イオン交換:炭素表面の酸素含有官能基(例えばカルボキシル基、ヒドロキシル基)とシアン化金錯体との相互作用。
イオン対を形成する:炭素表面はカルシウムイオンを吸着し、Ca²⁺-Au(CN)⁺⁺イオン対を形成し、吸着を強化する可能性がある。
簡単な理解:活性炭の孔は「小さなケージ」のように、シアン化金錯体が「閉じ込められている」ので、飛び出しにくい。
| 要素 | 影響 | 最適化措置 |
|---|---|---|
| たんそりゅうど | 細すぎて流失しやすく、太すぎて吸着が遅い | 6×12または8×16目を選択 |
| たんのうど | 濃度が高く吸着は速いが摩耗は増加する | 維持20-40 g/L |
| スラリーpH | pH<9時に吸着するのは良いが、シアン化物は揮発しやすい、pH>10.5時の吸着低下 | 制御pH 9.5-10.5 |
| 遊離シアン濃度 | 低すぎる金は浸出しない、高すぎると競争吸着する | 150~300 mg/L NaCNを維持する |
| 温度 | 温度上昇吸着は加速するが、脱着も加速する | 常温(20~30℃) |
| カルシウムイオン濃度 | カルシウムはスケールを形成し、穴を塞ぐ | 定期酸洗 |
| 炭摩耗 | 細炭流失による効率低下 | 攪拌強度を制御し、耐摩耗炭を使用する |
金の選択性には限りがある:炭素も有機炭素、油類などを吸着し、金を載せる能力を低下させる。
カルシウム汚染を受けやすい:高石灰使用量の下で、炭表面はスケールしやすい。
熱再生が必要:熱再生エネルギー消費量が高く、炭は再生するたびに一部損失する。
一部の環境保護浸出システムには適用されない:チオ硫酸塩浸出システムのように、活性炭の金への吸着能力は弱い(樹脂で代替する必要がある)。
| 代替案 | 適用システム | 長所 | 欠点 |
|---|---|---|---|
| イオン交換樹脂 | チオ硫酸塩浸出 | 金の選択性に優れている | 価格が高く、強度が低い |
| あえんふんちかん | せいちょう貴液 | 金回収率が高い | 装置を明らかにする必要があり、プロセスが長い |
| でんちゃく | 高濃度貴液 | 直接産金 | 投資が大きく、応用が少ない |
金担持炭は高温高圧(135〜160℃、300〜500 kPa)でNaCN(0.1〜0.5%)とNaOH(1〜2%)を含む溶液で溶出し、金は貴液に脱着され、電解により金泥を得た。
脱着後の炭は希塩酸(5〜10%)で浸漬し、炭酸カルシウムスケールを除去し、吸着能力を回復した。
酸洗後の炭は回転窯(650〜750℃)で空気加熱を遮断し、有機汚染物を焼却し、孔構造を回復する。1回の熱再生炭の損失は約5〜10%であった。
複数回の再生を経て、炭吸着能力が著しく低下し、燃料として焼却(回収金)したり、一般的な固体廃棄物として処分したりすることができる。
どくせい:活性炭自体に毒性はないが、金担持炭にはシアン化物と金が含まれており、危険廃棄物に応じて管理する必要がある。
ふんじん:乾燥炭粉は吸入でき、気道刺激を引き起こす可能性がある。
防護:操作時に防塵マスク、手袋を着用する。
尾炭処理:廃活性炭はシアン化物と重金属を含み、資格のある単位に処理を依頼しなければならず、勝手に捨ててはならない。
再生排ガス:熱再生過程で発生した排ガスは少量のシアン化水素を含み、洗浄塔で処理する必要がある。
乾燥、日陰倉庫に保管し、吸湿を避ける(吸湿後の炭吸着能力の低下)。
強い酸化剤との混在を避ける。
輸送時に炭粉の飛散を防止する。
| 問題 | 考えられる原因 | 解決策 |
|---|---|---|
| 吸着率が低い | 炭素濃度が不足しているか、または炭素が飽和している | 新鮮な炭を補充し、抽出頻度を高める |
| 金担持炭は品位が低い | 吸着時間が短い、あるいはスラリー金濃度が低い | 吸着時間を延長し、浸出を最適化する |
| 炭は摩耗が大きい | 攪拌が強すぎて、炭の品質が悪い | 攪拌速度を低下させ、耐摩耗炭を交換する |
| たんひょうめんけずり | カルシウムイオン高 | 酸洗周波数の増加 |
| 脱着不完全 | 脱着条件が不適切である | 温度、圧力、薬剤濃度を調べる |
| 熱再生効果が悪い | 温度または時間不足 | 再生パラメータの最適化 |
選鉱所は工場に入る活性炭に対して品質検査を行う:
| 指標 | 検出方法 | 合格基準(椰子殻炭) |
|---|---|---|
| よう素価 | よう素吸着法 | ≧900 mg/g |
| 硬さ | ボールミル法 | ≥98% |
| 水分 | ベーキング秤量 | ≤5% |
| はいぶん | 高温焼灼 | ≤5% |
| りゅうどぶんぷ | ふるい分け | 6×12目≧90% |
| かさ密度 | メスシリンダ法 | 0.45-0.55 g/ml |
活性炭、この黒い粒子は、見た目は悪いが、金抽出技術に欠かせない「吸着スター」だ。それは大量の溶液から効率的に金シアン錯体を捕捉し、金を濃縮し、精製し、最終的には輝く金塊になる。
活性炭の吸着メカニズムを理解し、その使用と再生技術を把握することは、黄金選冶作業者の核心的な技能の一つである。効率的で低コストを追求する現代の金生産において、活性炭の役割はかけがえのないものである。
活性炭——液体黄金の捕捉手、炭糊法技術の核心魂。