Una bottiglia di farmaci per la selezione di minerali, che scende dalla linea di produzione di una fabbrica chimica fino a finire in una cisterna galleggiante di una grande miniera, è un lungo viaggio. Ogni fase di questo viaggio è soggetta a regole e rigori. Oggi facciamo un’occhiata su come è passata la “vita” dell’agente minerale.
I farmaci non vengono spediti subito dopo la produzione in una fabbrica chimica. Prima di tutto è necessario fare un controllo di qualità.
Le grandi miniere hanno requisiti molto rigorosi per la qualità dei farmaci. Prima di ogni lotto di farmaci, il produttore deve eseguire un campionamento secondo il processo standard. Purezza sufficiente? Il contenuto di impurità è eccessivo? Le caratteristiche fisiche soddisfano i requisiti? Può essere rilasciato solo se tutti gli indicatori sono qualificati.
Il rapporto di ispezione viene consegnato alla miniera con la merce. Dopo la ricezione della spedizione, la miniera deve anche campionare e controllare per confermare la coerenza con il rapporto fornito dal produttore. Se si riscontrano differenze tra lotti o se un indicatore non è conforme, la spedizione potrebbe essere respinta.
Questo rigoroso "controllo di ingresso" è destinato ad evitare che gli agenti farmaceutici problematici entrino nel sistema di produzione. Un lotto di agenti farmaceutici non qualificati potrebbe far oscillare gli indicatori dell'intera miniera per diversi giorni, con perdite molto più grandi del valore dell'agente stesso.
Gli agenti minerari vengono spesso trasportati a lunghe distanze dalle fabbriche alle miniere. Strade, ferrovie, talvolta anche via acqua. I rischi durante il trasporto non possono essere trascurati.
Alcuni farmaci hanno paura dell'umidità. Durante il trasporto la pioggia, l'imballaggio è rotto nell'acqua, l'agente farmaceutico può deteriorarsi. Alcuni farmaci hanno paura del calore. In estate, le temperature sono elevate nei vagoni chiusi, alcuni farmaci accelerano la decomposizione, e l'effetto della miniera è già stato scontato. Alcuni farmaci sono corrosivi e hanno requisiti speciali per i veicoli di trasporto.
Quando si scelgono i fornitori, le grandi miniere esaminano la capacità di trasporto dell'altro. Ci sono misure di prevenzione della pioggia? C'è un programma di temperatura in estate? I veicoli sono conformi alle norme di sicurezza? Questi dettagli determinano se il farmaco può raggiungere la miniera intatta.
Più problematici sono quelli che appartengono a sostanze chimiche pericolose. I veicoli di trasporto richiedono una qualificazione speciale, i percorsi devono essere segnalati e l'autista deve avere una licenza. Qualsiasi problema potrebbe essere interrotto dalle autorità di regolamentazione. Questo è anche il motivo per cui sempre più grandi miniere sono disposte a passare a farmaci ecologici a basso contenuto tossico e non pericolosi, risparmiando molti problemi di trasporto.
Una volta che i farmaci arrivano nella miniera, non basta cercare un magazzino per accumularli. I diversi tipi di farmaci hanno esigenze diverse per le condizioni di stoccaggio.
I farmaci che temono l'umidità devono essere messi in un luogo asciutto e ventilato, il terreno deve avere uno strato di resistenza all'umidità. Le temperature elevate devono essere conservate in un luogo fresco e in estate potrebbero richiedere misure di raffreddamento. I farmaci di natura instabile devono entrare prima di uscire e non devono essere conservati troppo a lungo. I farmaci che possono reagire tra loro devono essere conservati separatamente e non possono essere mescolati.
I magazzini di farmaci nelle grandi miniere sono spesso ben segmentati e ben identificati. Ogni farmaco ha un posto di stoccaggio fisso, facile da usare e facile da inventario. Gli amministratori del magazzino devono controllare regolarmente lo stato degli agenti farmaceutici in magazzino per scoprire che l'imballaggio è rotto e l'agente farmaceutico si deteriora e deve essere gestito tempestivamente.
Alcuni farmaci richiedono anche la doppia gestione del doppio blocco, l'ingresso e l'uscita devono essere registrati. Si tratta di sostanze chimiche regolate e pericolose, con costi di gestione elevati. Questo è anche uno dei vantaggi degli agenti farmaceutici rispettosi dell'ambiente: non sono sostanze chimiche pericolose e la gestione dei magazzini è molto meno richiesta.
Molti farmaci selettivi vengono acquistati in polvere o in particelle solide e devono essere preparati in una certa concentrazione di soluzione acquosa prima dell'uso.
Il processo di preparazione è attento. Con quale acqua? Acqua di rubinetto, acqua riutilizzata o acqua ammorbidita? Qual è la temperatura dell'acqua? Per quanto tempo? Qual è l'ordine di dissoluzione del farmaco? Tutti questi dettagli influenzano la qualità del liquido finale.
Le officine di preparazione di farmaci nelle grandi miniere sono di solito dotate di serbatoi di dissoluzione e di impianti di miscelazione speciali. Gli operatori operano secondo le procedure operative standard per garantire che la concentrazione e la proprietà di ogni lotto siano coerenti. Il liquido preparato viene trasportato attraverso i tubi a tutti i punti di somministrazione, chiuso durante tutto il processo, riducendo la volatilità e le perdite.
Alcuni farmaci producono calore quando si sciogliono e richiedono raffreddamento; Alcuni farmaci si dissolvono lentamente e richiedono un lungo periodo di agitazione; Alcuni farmaci sono facili da schiumare e richiedono l'aggiunta di agenti antispumante. Tutto questo deve essere gestito in base alle caratteristiche specifiche del farmaco.
Il liquido preparato viene iniettato in una vasca galleggiante o in una vasca di aspirazione attraverso il sistema di dosaggio. Il sistema di dosaggio è una delle attrezzature chiave per l'intero stabilimento minerario.
I sistemi di dosaggio nelle grandi miniere sono solitamente controllati automaticamente. L'operatore imposta la quantità di aggiunta obiettiva nella sala di controllo e il sistema regola automaticamente l'apertura della valvola per mantenere la quantità di aggiunta stabile. Il sistema mostra anche in tempo reale l'aggiunta istantanea e cumulativa di ciascun agente farmaceutico per facilitare il monitoraggio dell'operatore.
Anche il punto di somministrazione è preoccupato. Alcuni farmaci devono essere aggiunti all'ingresso della miniera, altri devono essere aggiunti nella prima camera della sotterranea galleggiante, altri devono essere aggiunti in segmenti. La scelta del punto di somministrazione si basa sulla comprensione approfondita del processo.
Il momento della somministrazione è altrettanto importante. Alcuni farmaci devono essere aggiunti in anticipo, in modo che abbiano abbastanza tempo per l'effetto minerale; Alcuni farmaci devono essere usati insieme, ma l'aggiunta anticipata non funziona. La comprensione di queste "finestre temporali" è una delle competenze fondamentali degli ingegneri minerari.
Dopo aver aggiunto i farmaci alla pasta, iniziano a svolgere il loro ruolo. Gli agenti catturanti si assorbono sulla superficie del minerale, gli agenti spumante creano bolle, gli agenti regolatori cambiano l'ambiente della pasta minerale e gli agenti di estrazione sciogliono l'oro.
Questo è il "momento di luce" del farmaco. Ma il processo non è così semplice come sembra. I farmaci sono distribuiti uniformemente nella pasta? Il tempo di azione è sufficiente? Sono stati disturbati da altri componenti? Tutti questi fattori influenzano l’effetto finale.
Alcuni farmaci si consumano gradualmente durante l'azione e richiedono integrazioni in segmenti. Alcuni farmaci reagiscono con altri per produrre nuove sostanze. Alcuni farmaci vengono rasciati con la schiuma e entrano nel prodotto concentrato; Alcuni rimangono nelle miniere di scarico e vengono scaricati con le miniere di scarico.
Gli ingegneri valutano l'effetto dell'agente attraverso l'osservazione della schiuma galleggiante e il campionamento dei prodotti intermedi. L'effetto non è ideale, bisogna adeguarlo tempestivamente.
Dopo l'azione del farmaco, non scompare completamente. Una parte viene consumata e una parte rimane nella miniera di scarto, che viene scaricata nel deposito di scarto insieme alla pasta di scarto.
I residui di farmaci nelle miniere di scarto sono un elemento importante del lavoro ambientale della miniera. Alcuni residui farmaceutici possono avere un impatto sull'ambiente circostante e devono essere trattati per essere emessi. Le miniere di grandi dimensioni sono spesso dotate di sistemi di trattamento delle miniere di scarto che riducono l'attività degli agenti farmaceutici nelle miniere di scarto attraverso la degradazione naturale, la neutralizzazione chimica e la riparazione biologica.
Gli agenti farmaceutici rispettosi dell'ambiente sono stati progettati tenendo conto del problema della gestione dei residui. Sono più facilmente degradabili naturalmente, sono meno tossici per i residui e hanno meno difficoltà e costi per la gestione dei residui. Questo è anche uno dei motivi per cui i farmaci ecologici sono preferiti dalle grandi miniere.
Non tutti i farmaci sono una sola volta. In alcuni processi, alcuni farmaci possono essere riciclati e riutilizzati dalle miniere di scarto.
Ad esempio, alcuni agenti di filtrazione rimangono presenti nella soluzione dopo aver completato il compito di immersione in oro. Con un trattamento adeguato, le impurità nella soluzione possono essere rimosse, i componenti attivi consumati possono essere riempiti e quindi restituiti al sistema di aspirazione per continuare ad essere utilizzati. Questo riciclaggio riduce sia il consumo di farmaci che le emissioni di acque reflue.
L'interesse crescente per il riciclaggio di farmaci nelle grandi miniere. Da un lato perché i costi degli agenti farmaceutici rappresentano una percentuale non bassa del costo totale di produzione, il riciclaggio può risparmiare denaro reale; A causa della crescente pressione ambientale, ridurre le emissioni significa ridurre i rischi.
Il riciclaggio non è gratuito. È necessario aumentare gli investimenti in attrezzature, consumare energia e generare nuovi rifiuti. Il costo dipende dalle condizioni specifiche del processo e dal tipo di farmaco. Alcuni schemi circolari sono economicamente fattibili, altri devono essere rimborsati.
Ogni farmaco ha il proprio ciclo di vita. Con il progresso tecnologico e l'aumento delle esigenze ambientali, i vecchi farmaci saranno sostituiti da nuovi farmaci.
I tradizionali agenti ad alto veleno vengono sostituiti da agenti ambientali, un processo in corso. Il “ritiro” dei vecchi farmaci non è un semplice disattivamento, ma richiede una pianificazione attenta: i nuovi farmaci devono essere testati, gli operatori devono essere addestrati, l’inventario dei vecchi farmaci deve essere esaurito o gestito correttamente e il sistema di dosaggio potrebbe richiedere una ristrutturazione.
Quando i vecchi farmaci vengono eliminati, la loro "vita" è veramente finita. Dalla fabbrica all'uso, dall'uso ai residui, dai residui alla gestione, ogni anello lascia tracce. E i nuovi farmaci prendono il relè e iniziano il loro viaggio.
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