在選礦廠的藥劑添加系統中,有一種價格低廉、來源廣泛的白色粉末——石灰(CaO)。 它不像黃藥那樣“專攻一術”,也不像松醇油那樣“製造氣氛”,而是默默地在幕後調節礦漿酸鹼度、抑制有害礦物、改善沉降過濾,是選礦工藝中用量最大、成本最低的基礎調整劑。 本文將為您全面介紹這款“默默奉獻”的功勳藥劑。
石灰的化學名稱是氧化鈣(CaO), 俗稱生石灰。它是由石灰石(CaCO₃)高溫煆燒而成。 生石灰遇水會劇烈反應,生成氫氧化鈣(Ca(OH)₂),即熟石灰或消石灰。
在選礦中的角色:主要用作pH調整劑,將礦漿調節至鹼性,同時兼具抑制劑、凝聚劑、沉澱劑等多種功能。
常見形態:
塊狀生石灰:需現場破碎、消化成石灰乳使用
粉狀生石灰:可直接使用或消化後使用
熟石灰粉:已消化,可直接配製溶液
選礦廠通常使用生石灰,現場消化成石灰乳(濃度10%-20%)後添加。
這是石灰最主要、最基礎的作用。 許多浮選工藝需要在鹼性條件下進行(pH 8-12),石灰能够高效、低成本地將礦漿pH調節至所需範圍。
調節原理:
CaO+H ₂O → Ca(OH) ₂ Ca(OH) ₂ → Ca² ⁺ +2OH ⁻喧鬧;騷動; Svg xmlns=長度;“; http://www.w3.org/2000/svg" ;width=池;“; 12特此;"; 高度=洪峰;“; 12特此;"; 視框=NNA“”; 0 0 12 12;“; 填充=ln“”; Mschap不可言喻; 類=laby;“; 西元前9年997年D 33882年; Nee;gt;
氫氧化鈣解離產生氫氧根離子(OH⁻),提高礦漿pH值。
優勢:與碳酸鈉相比,石灰價格更低(約為碳酸鈉的1/3-1/2),調節能力强,可將pH調至12以上。
這是石灰在硫化礦浮選中最重要的“附加功能”。 在銅、鉛、鋅等硫化礦的浮選過程中,常常需要抑制黃鐵礦(FeS₂),使其不隨有用礦物上浮,以保證精礦品位。 石灰能够選擇性地抑制黃鐵礦。
抑制機理:
石灰水解釋放Ca²⁺和OH⁻
OH⁻在黃鐵礦表面形成親水的氫氧化鐵膜
Ca²⁺吸附在黃鐵礦表面,進一步封锁捕收劑吸附
同時提高礦漿pH,使黃鐵礦處於穩定狀態
典型應用:
銅硫分離(抑制黃鐵礦,浮選黃銅礦)
鉛鋅硫分離(抑制黃鐵礦)
金礦浮選(抑制黃鐵礦,提高金精礦品位)
石灰水解釋放的鈣離子(Ca²⁺)能够壓縮細顆粒表面的雙電層,使細顆粒互相凝聚成較大的絮團,加速沉降。
應用場景:
尾礦濃密(加速尾礦沉降,提高回水利用率)
精礦過濾(改善過濾效能,降低濾餅水分)
礦漿中的碳酸根、矽酸根、砷酸根等有害離子會干擾浮選。 石灰能與這些離子反應生成難溶的鈣鹽沉澱,從而淨化礦漿。
反應示例:
CO₃²⁻ +Ca² ⁺ → 碳酸鈣 ₃↓ SiO₃²⁻ +Ca² ⁺ → 矽酸鈣 ₃↓喧鬧;騷動; Svg xmlns=長度;“; http://www.w3.org/2000/svg" ;width=池;“; 12特此;"; 高度=洪峰;“; 12特此;"; 視框=NNA“”; 0 0 12 12;“; 填充=ln“”; Mschap不可言喻; 類=laby;“; 西元前9年997年D 33882年; Nee;gt;
| 礦石類型 | 石灰的作用 | 典型pH範圍 |
|---|---|---|
| 銅硫礦(銅硫分離) | 抑制黃鐵礦,調節pH | 10-12 |
| 鉛鋅硫礦 | 抑制黃鐵礦,調節pH | 10-11 |
| 金礦(浮選) | 抑制黃鐵礦,調節pH | 8-10 |
| 鉬礦 | 抑制黃鐵礦、黃銅礦 | 10-11.5 |
| 鐵礦(反浮選) | 調節pH,抑制矽酸鹽 | 10-11 |
| 尾礦處理 | 凝聚劑,加速沉降 | — |
| 酸性廢水處理 | 中和酸,沉澱重金屬 | 調至pH 7-9 |
生石灰必須消化(加水反應)成氫氧化鈣後才能使用,直接加入會反應劇烈、放熱、損壞設備。
消化方法:
將生石灰緩慢加入水中(水:灰≈3-5:1)
攪拌消化30-60分鐘
得到10%-20%濃度的石灰乳
通過篩網去除未消化的雜質(石塊、過燒石灰)
注意事項:
消化過程放熱,會產生高溫蒸汽,注意防護
石灰乳易沉澱,需持續攪拌或定時攪動
一般加入球磨機(最常用),利用磨礦過程充分混合
也可加入攪拌槽或浮選機第一槽
要求與礦漿充分混合,作用時間3-5分鐘
| 礦石類型 | 石灰用量(克/噸礦石) | 目標pH |
|---|---|---|
| 銅硫礦(銅硫分離) | 1000-5000 | 10-12 |
| 鉛鋅礦 | 500-3000 | 10-11 |
| 金礦(浮選) | 500-2000 | 8-10 |
| 鉬礦 | 1000-4000 | 10-11.5 |
(注:具體用量需通過浮選試驗確定)
通常先加石灰(調整pH、抑制黃鐵礦),再加其他調整劑(如水玻璃、碳酸鈉)、捕收劑和起泡劑。
石灰和碳酸鈉是最常用的兩種鹼性調整劑,各有優劣:
| 對比項 | 石灰(氫氧化鈣) | 碳酸鈉(純鹼) |
|---|---|---|
| 成本 | 很低(約300-500元/噸) | 較高(約2000-2500元/噸) |
| pH調節能力 | 强,可調至pH 12以上 | 溫和,最高約pH 10.5 |
| 緩衝能力 | 較弱,易局部過堿 | 較强,pH穩定 |
| 對礦泥影響 | 易使礦泥團聚 | 分散礦泥 |
| 對鈣鎂離子的影響 | 引入鈣離子,新增硬度 | 沉澱鈣鎂,軟化水質 |
| 對黃鐵礦的抑制 | 强抑制 | 不抑制 |
| 對捕收劑的影響 | 鈣離子會消耗某些捕收劑 | 無不利影響 |
| 使用方便性 | 需消化成石灰乳 | 直接溶解使用 |
選擇原則:
需要强鹼性、抑制黃鐵礦、成本優先時,選用石灰
需要溫和調節、分散礦泥、避免引入鈣離子時,選用碳酸鈉
許多情况下兩者配合使用,取長補短
| 因素 | 影響 | 優化措施 |
|---|---|---|
| 石灰質量 | 有效CaO含量低,效果差 | 檢測有效CaO,選擇優質石灰 |
| 消化程度 | 消化不充分,石灰乳含顆粒 | 保證足够消化時間和水量 |
| 用量 | 不足則抑制不够; 過量則浪費且可能抑制有用礦物 | 通過試驗確定最佳用量 |
| 添加點 | 添加點不當,混合不均勻 | 優先加在球磨機 |
| 礦漿溫度 | 低溫下反應慢 | 可適當延長作用時間 |
選礦廠應對進廠石灰進行品質檢驗:
| 名額 | 檢測方法 | 合格標準 |
|---|---|---|
| 有效CaO含量 | 酸堿滴定(蔗糖法) | ≥75%(工業級) |
| MgO含量 | EDTA滴定 | ≤5% |
| SiO₂含量 | 重量法 | ≤5% |
| 過燒石灰含量 | 水化後篩餘 | ≤10% |
| 外觀 | 目測 | 白色或灰白色,無過多雜質 |
腐蝕性:生石灰遇水放熱,有腐蝕性; 石灰乳呈强鹼性,對皮膚、眼睛有嚴重腐蝕性。
粉塵:生石灰粉末對呼吸道有刺激性。
防護:操作時佩戴防護手套、護目鏡、防塵口罩; 消化時防止燙傷。
生態影響:石灰本身無毒,但高鹼性會危害水生生物。 含石灰的尾水需中和(如用酸)至中性後排放。
尾礦管理:含石灰的尾礦呈鹼性,可抑制重金屬溶出,有一定正面作用。
儲存於陰涼、乾燥、通風庫房,防潮、防雨淋(遇水會消化失效)。
避免與酸類、易燃物混存。
保質期:生石灰吸潮後有效成分下降,建議3個月內使用。
| 問題 | 可能原因 | 解决措施 |
|---|---|---|
| pH調不上去 | 石灰用量不足,或有效CaO低 | 新增用量,或更換優質石灰 |
| pH波動大 | 添加不均勻,或石灰乳濃度不穩 | 改在球磨機添加,穩定石灰乳濃度 |
| 黃鐵礦抑制不足 | 石灰用量不足,或添加點不當 | 新增用量,確保在磨機添加 |
| 有用礦物也被抑制 | 石灰用量過大,pH過高 | 减少用量,或配合碳酸鈉使用 |
| 筦道結垢嚴重 | 石灰乳濃度高,或水質硬 | 降低濃度,定期清理筦道 |
碳酸鈉:需要溫和調節、分散礦泥時
氫氧化鈉:需要快速調堿但緩衝能力要求不高時
氨水:特定氧化礦浮選
石灰+碳酸鈉:取石灰的强抑制能力和碳酸鈉的分散能力
石灰+水玻璃:抑制黃鐵礦的同時分散礦泥
石灰+硫酸銅:先抑制黃鐵礦,後活化閃鋅礦(鉛鋅分離)
石灰,這款價格低廉、來源廣泛的白色粉末,是選礦工藝中用量最大、成本最低的基礎調整劑。 它默默地在幕後調節酸鹼度、抑制黃鐵礦、加速沉降、淨化礦漿,為浮選創造最佳環境。
理解石灰的多重作用,掌握其使用技巧,是每一位選礦工作者的必修課。 在追求精細化、綠色化的現代選礦中,科學使用石灰,將助力礦山企業實現“控成本、提名額、穩工藝”的目標。